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        使用低模量硅酮耐候膠有著怎樣的益處?

        編輯:山東東浩新材料科技有限公司時間:2021-11-11

          一、減少硅酮耐候膠粘結失效的情況:

          引發耐候膠粘結損壞的原因一般有基材表面有影響粘結的物質、劣質密封膠變硬、密封膠的強度較高、環境因素(如潮濕、浸水)對粘結力的削弱等。從密封膠自身角度出發,運用高模量耐候膠在遇到接縫變形時,由于其內應力大,比較容易出現粘結破壞的情況(如圖1)。從施工角度出發,在接縫清潔不到位的情況下使用高模量耐候膠也會因其自身較大的內應力而容易出現不粘現象。對于以上情況,采用低模量耐候膠時,可以避免因內應力大引起密封膠開裂的情況,也可以降低變形時作用在粘結界面上的內應力,由不粘引起的漏水情況發生概率會降低。

          二、減少基材破壞情況:

          接縫基材破壞也同樣會導致密封失效的不良后果,格外是在高模量硅酮耐候膠用于表面強度低、表面涂層附著力差或表面強度老化快的材料時,基材被破壞的情況比較常見。因此對于疏松的水泥砂漿、蒸壓加氣混凝土板、飾面涂層保溫一體板等材料,使用低模量耐候膠進行接縫密封的話,可以降低材料表面被剝離的概率。

          三、提高耐候膠接縫密封耐久性:

          減少粘結失效情況,減少基材破壞情況,可以提高耐候膠接縫的密封壽命。除此之外,模量對于硅酮耐候膠本身的疲勞壽命也有著很大的影響。相關研究測試了硅酮結構密封膠的模量對其耐疲勞性能的影響,測試發現當密封膠模量降低25%,其疲勞循環壽命從14萬次提高到25萬次,壽命提升了78%。因此,低模量耐候膠疲勞壽命的提升等同于提升了接縫的密封耐久性。

          總的來說,低模量硅酮膠在承受接縫變形時,內應力更小,可以較大降低接縫發生基材破壞、粘結破壞、內聚破壞的概率,較大增加硅酮耐候膠的疲勞循環次數、提高接縫的密封壽命,保證幕墻接縫長期密封,是未來幕墻、門窗接縫密封膠的發展趨勢。

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