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        硅酮結構膠施用中兩個問題的分析與解決

        編輯:山東東浩新材料科技有限公司時間:2022-04-14

          施用硅酮結構膠的過程中,可能會因為一些操作失誤引發一些施膠質量問題,本文小編講解兩大問題:

          一、拉斷時間太快或太慢:

          硅酮結構膠的斷裂時間是指混合后凝膠從糊狀變為彈性體的時間。通常每5分鐘測試一次。影響粘合劑表面干固化的因素有三個:⑴組分a和B的比例;(2)溫度和濕度(主要受溫度影響);(3)產品本身的配料有缺陷。

          原因(1)的解決辦法是調整比例,增加B組分的比例可以縮短固化時間,使膠層變硬變脆;降低固化劑的比例會延長固化時間,軟化膠層,提高韌性,降低強度。一般情況下,A組分和B組分的體積比可在(9~13:1)之間調節。如果B組分的比例較高,反應速度快,斷裂時間短。如果速度太快,會影響穿衣和停槍的時間。如果速度太慢,會影響硅酮結構膠體整體干燥的時間。斷開時間一般在20~60分鐘之間調整。在此比例范圍內固化后的膠體性質基本相同。此外,當施工溫度過高或過低時,可適當減少或增加B組分(固化劑)的比例,以調整膠體的表面干燥和固化時間。如果產品本身存在問題,則需要更換產品。

          二、打膠機出膠速度慢:

          初次使用硅酮結構膠時,在涂膠機涂膠過程中,涂膠速度過慢的現象可能有三個原因:⑴組分A的流動性差,⑵壓力板太大,并且⑶氣源壓力不足。當確定原因(1)或(3)時,我們可以通過調整膠槍壓力來解決;確定原因(2)后,訂購匹配口徑的桶可以解決問題。正常使用時,如果出膠速度減慢,混合芯和濾網可能會堵塞。一旦發現,設備需要及時清理。

        硅酮結構膠施用中兩個問題的分析與解決

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