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        發泡填充劑原理

        編輯:山東東浩新材料科技有限公司時間:2017-12-18

        發泡填充劑原理主要是:


        1、設備: 生產中常用設備有二種。型號分別為德國亨內機設備.,意大利康隆設備。目前事業部使用的是亨內機設 備.康隆設備(見圖)  發泡的構成:1. 白料黑料. 2.設備  3. 模具4. 夾具  5.加熱爐  6. 黑白料灌 7. 熱水機組  8. 壓力表  9黑白料管10. 黑白料灌控制電柜11.控制電柜  12. .控制電柜按扭:  1.常用發泡有兩種:a. 白料(多元醇). b. 黑料(乙酸氫酯):            1.1.1、白料(多元醇).:只能用來和黑料混合發泡成泡沫。形態:液體。顏色:淺黃色至黃色。氣味:淡的氨味。凝固點:-15℃。初騰點135℃。白料溫控水箱溫度10-60℃ 之間 。白料過渡罐溫度設置18-40℃之間 。白料溫度:22℃  1.1.2、:黑料(乙氫酸酯)只能用來和黑料混合發泡成泡沫。形態:液體。顏色:棕色。氣味:泥土味道。自燃溫度:500℃以上。蒸汽壓:1毫巴(20℃)12毫巴(50℃)。起始同點: 》500℃流動點:-24℃。密度:1.2克/立方厘米(20℃)。粘度:300MPAS(20℃),黑料:22℃  2、 壓力表  壓力表規格:  YQY-07 小車氮氣壓力:6~8Par  黑白料灌壓力: 2-4 Par  壓縮空氣壓力:  6-8 Par     發泡前的準備    二、設備操作規程  (一)、開機前檢查  1.檢查N2壓力是否達標充氮壓力6-8bar。 2.檢查壓縮空氣壓力6—8 bar。  3.檢查液壓站油位,三聯件油位是否高于2/3。  4.檢查各管件、連接件有無松動,連接螺栓是否堅固可靠。  5.黑白料罐的潤滑二辛脂液位是否正常,黑白料的料位指示器是否指示正常。 6.小車運轉區域及烘道內是否有雜物。  7.各夾具的急停有無按下,按下的要先復位。 8.檢查夾具的運行機構是否正常。  (二)、開機步驟  1.打開集存庫電源,將復位鍵按下,檢查各區域的光電及行程開關是否好用。將轉換開關打到手動,手動檢查各電機及小車是否運轉良好,檢查良好后方可轉至自動。  2.打開大小夾具的主電源,將各夾具復位。小車及槍頭要校正原點(將開關打在手動鑰匙開關打開并打在1位置)上,進行原點校正。  3.夾具槍頭手動運行檢查正常后,方可轉至自動狀態。  4.在左右夾具設置OP27內生產的冰箱產品型號,注料代碼等,并檢查位置包括(裝箱、卸箱、槍頭1注料位、槍頭2注料位)是否有改動,若改動,要改回原來設定的數值。  5. 將夾具調到自動后,小車自動運轉后、檢查集存庫的OP27面板,看看信息傳送是否到位。檢查指示烘道內有無原有的記憶信號,有的要手動跑道箱體復位! 6. 將模具加熱器打開、設置溫度為45-50℃。  7.將發泡機合上電源,啟動攪拌器、油泵,檢查油壓力表指示為200bar時,啟動料泵。 8.檢查ALARM報警信息,黑白料罐的水冷機組夏天設為8-10℃、冬天設為18℃-20℃。  9.發泡機開啟觀察低壓循環壓力,如無異常,打高壓循環檢查槍頭上、黑料、白料壓力為120-140bar、并且壓力需要調整相同。 


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